Samarco invierte en la mejora de los controles para minimizar las pérdidas en la cadena productiva del mineral con la adopción de tecnología capaz de identificar, en tiempo real, desviaciones y anomalías en los procesos, anticipándose a los problemas. La iniciativa, que comenzó a utilizarse hace unos tres meses, consiste en la implementación de las funcionalidades necesarias para la gestión de los parámetros de calidad, supervisados por el Centro de Operaciones Integradas (COI) de la empresa. Al detectar cualquier alteración en los parámetros críticos, los mecanismos activan rápidamente alertas automáticas para los equipos operativos.
Se han automatizado alrededor de 40 parámetros operativos en varios equipos y plantas clave (concentradores 2 y 3, mineroducto 3, plantas de peletización 3 y 4).Como resultado, la media mensual de desviaciones relacionadas con el hierro ha alcanzado una reducción de casi el 50 %.
La acción preventiva evita que las pequeñas desviaciones se conviertan en fallos, comprometiendo la calidad y el ritmo de la producción.
«Esta caída ha supuesto importantes beneficios operativos, tanto en términos de ahorro como de estabilidad en los procesos. Con menos desviaciones, también se reducen las anomalías, lo que contribuye al mantenimiento de la calidad, el rendimiento y la estabilidad operativa. La gestión de eventos de calidad demuestra cómo el uso estratégico de la tecnología, junto con la actuación preventiva de los equipos, puede transformar los datos en valor, promoviendo un mayor control, productividad y sostenibilidad en los procesos industriales», afirmó la coordinadora del Centro de Operaciones Integradas, Ludmila Beghini.
Las próximas fases prevén la ampliación de la monitorización a parámetros ambientales, hídricos y atmosféricos, así como a parámetros relacionados con los activos operativos.
